精密零部件的表面质量对产品性能和装配有影响，微小的划痕、毛刺、裂纹、凹坑，有时肉眼难以分辨，需要借助显微镜放大观察。工业显微镜用于生产现场的检测，结构比较结实、操作方便，适合对零件表面进行检查。徕卡工业显微镜在精密制造领域有较多使用。本文提供这类显微镜的使用指南。 一、检测前的准备
把待检零件表面清理干净，去除油污和灰尘，避免把污物当成缺陷。根据零件大小和需要观察的倍率选择合适的物镜和照明方式。检查显微镜的载物台、调焦机构是否灵活，镜头是否清洁。
二、照明与观察方式
表面缺陷检测对照明比较敏感。合适的照明能把划痕、凹坑的轮廓显现出来。根据零件表面是反光还是漫反射，选择明场、暗场或者斜照明等方式。对于表面反光的金属件，斜照明往往能让细微缺陷更清楚。调整照明角度和亮度时，以缺陷轮廓清晰为准。
三、调焦与测量
先用较低倍率找到需要观察的区域，再切换较高倍率做细致观察。调焦时动作要轻，避免镜头碰到零件。带测量功能的显微镜，可以通过测量软件对缺陷的长度、宽度、面积进行测量，判断是否超出允许范围。测量前要按标尺做校准。
四、检测流程
检测一般按区域逐一进行，或者按关键部位抽检。发现缺陷后拍照留档，记录位置、尺寸和形态，必要时和标准样品比对。对于批量检测，可以制定检测规范和判定标准，让不同人员的判定结果接近。
五、使用注意事项
零件在移动过程中不要刮到镜头，载物台承重要在规定范围之内。观察带有油或切削液的零件时，注意不要让液体流到镜筒和载物台上。使用完毕及时清洁镜头和载物台，镜头可用专用镜头纸和清洁液擦拭。
六、日常维护
显微镜应放在清洁、干燥、无明显振动的环境。定期检查调焦机构、载物台是否顺滑，照明光源是否老化。长期不用时用防尘罩盖好。镜头的清洁和维护应由受过训练的人员操作，避免划伤镜片。合理使用和细心维护，工业显微镜能够在精密零部件表面缺陷检测中持续提供清晰的观察条件。
检测标准和判定规则最好形成书面文件，新员工上岗前经过培训，检测结果才有可比性。
当前位置：
地址：上海市长宁区福泉北路518号2座5楼
邮箱：lmscn.customers@leica-microsystems.com
传真：